模具结构图绘制经验

五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。CORE料宽度一般比顶针板宽或窄5—10mm，*低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm

六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。

七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。

八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。

（15）选模胚的一般原则：

当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直身有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直身有面板模胚T型，没有行位时用直身无面板模胚（H型），直身模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”），中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。

当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；

有行位的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；

方铁的高度必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁；

模胚A板（B板）要有四条25.4mm×45度的撬模坑，5mm深；

顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒。

有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套；

前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。

后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm左右，（可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用 托板；

当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；

当有行位时，边钉一定要先入10至15mm，斜导柱才可以顶入滑块内，当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套，以方便加长导柱；

使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜www.shgpmj.com